امروزه بسته بندی محصولات و کیفیت آن ها در بازار فروش اهمیت به سزایی داشته و میتواند امتیاز مثبتی در جلب توجه مشتری داشته باشد. در بین انواع مختلف بسته بندی های موجود در صنعت بسته بندی، بسته بندی محصولات پودری مثل شکر، قهوه، پودر پروتئین، ادویهجات و حتی داروها به یکی از بزرگترین صنایع تبدیل شده است.
با گذر زمان، محصولات پودری در بین کالاهای موجود در بازار بسیار محبوب شده و با افزایش تنوع و تمایل مشتری به استفاده راحت تر از آن ها، توجه به کیفیت بسته بندی پودری و طراحی درست آن ها نیز موضوعی غیرقابل اجتناب است. بنابراین شما قبل از تهیه ماشین ها و ابزارآلات بسته بندی، می بایست نکاتی را در مورد انواع پودرها، تنوع ماشین های موجود در بازار و معایب و مزایای آن ها بدانید تا محصول بسته بندی شده مناسبی را به بازار عرضه کنید. در این مقاله به دقت هر یک از این موراد بررسی شده است و سوالات شما در پایان مقاله به خوبی پاسخ داده خواهد شد.
اصلاح روان بودن یک پودر به این معناست که ذرات تشکیل دهنده آن چسبنده نباشند. به عنوان مثال شکر و نمک از جمله مواد پودری هستند که ذرات شان به یکدیگر نمی چسبند و به راحتی ریخته می شوند. با فشار وارد کردن به این نوع پودرها، فشرده نمی شوند و همچنین شکل خود را نگه نمی دارند. انواع دیگری از پودرها غیر روان هستند، به این معنی که ذرات آن ها به یکدیگر می چسبند و تحت فشار، فشرده شده و شکل جدید خود را نگه می دارند. شکر قهوه ای و پودر شیر از این دست پودرهای غیر روان هستند.
برای پی بردن به روان یا غیر روان بودن پودر می توان آزمایش ساده انگشت را انجام داد. با نوک انگشت خود روی سطح پودر فشار دهید، سپس ذرات چسبیده به انگشت را پاک کنید، اگر همچنان مقداری از پودر به پوست تان فشرده و چسبیده بود به این معنی است که پودر غیر روان می باشد. اما در صورتی که ذرات به راحتی پاک شدند و اثری از خود بر انگشت به جا نگذاشتند به این معنی است که پودر روان می باشد.
پی بردن به این ویژگی پودرها در موفقیت شما برای پروژه بسته بندی پودر بسیار مهم است چرا که بسته به روان یا غیر روان بودن محصول، می بایست از پر کننده یا فیلر متفاوتی برای ریختن پودر در بسته استفاده کرد. جاذبه در حین ریخته شدن پودرهای روان بسیار کمک می کند و نیازی به دستگاه پر کننده خاصی برای این نوع پودرها نخواهد بود و اکثرا از فیلرهای حجمی استفاده می شود. در حالی که پودرهای غیر روان به دلیل ویژگی چسبنده شان به سختی داخل بسته ریخته شده و نیاز به دستگاه پر کننده یا فیلر مخصوص است.
بعضی از پودرهای غیر روان مانند آرد، هنگام ریخته شدن، ابری از گرد و غبار در اطراف شان به وجود می آورند. تمام افرادی که با این نوع پودرها کار کرده اند می دانند که هنگام ریخته شدن، غبار این پودرها می تواند تا چه فاصله ای را در برگیرد و تقریبا به هر چیزی در اطرافش بچسبد. در صورت کار با پودرهای شبیه به گرد، باید بدانید که ذرات معلق در هوا می توانند اثرات جبران ناپذیری بر روی دستگاه های بسته بندی بگذارند. لازم است برای بسته بندی این نوع محصولات از انواع خاصی از ماشین آلات و دستگاه های بسته بندی استفاده کنید و یا روش بسته بندی خود را تغییر دهید. چند راه حل کاربردی برای بسته بندی پودرهای گردی در زیر لیست شده است.
باید بدانید که قسمت های محرک دستگاه های بسته بندی در محیط های غبارآلود باید به گیره های درز گیری شده مجهز شده باشند تا از نفوذ ذرات معلق جلوگیری شود. ماشین آلات بسته بندیِ مناسب محیط های مرطوب و یا غبار آلود دارای محرک های گیره ای به خوبی محافظت و درزگیری شده هستند و مانند سدی در مقابل نفوذ ذرات مقاومت کرده و از مختل شدن عملکرد دستگاه ها جلوگیری می کنند.
در زمان خرید دستگاه های بسته بندی برای کار در فضاهای پر از غبار و یا بسته بندی محصولات ریزگرد می بایست به ضدغبار بودن محفظه دستگاه و همچنین ضریب IP (ضریب محافظت در برابر نفوذ) توجه کرد. IP از دو عدد تشکیل شده است که مقاوت در برابر غبار و آب را نشان می دهد. دستگاه بسته بندی برای کار در فضاهای غبارآلود باید حداقل نمره 50 را داشته باشد، اما چنانچه شما می خواهید که دستگاه هیچ نفوذی در برابر گرد و غبار نداشته باشد، نمره 60 به بالاتر پیشنهاد می شود.
با نصب هواکش بالای قسمتی که پودر به داخل بسته می ریزد می توان از پراکنده شدن آن ها در هوا جلوگیری کرد. لازم است بدانید که گرد و غبار معلق در هوا تنها مشکل برای دستگاه های بسته بندی پودرها نیستند، بلکه آن ها می توانند به درزهای بسته بچسبند و هنگام فرآیند حرارت دیدن دو لایه و چسبیده شدن آن ها به هم جلوگیری کنند، در نتیجه بسته های محصولات به خوبی بسته بندی نشده و باید دوباره مرحله حرارت دیدن را طی کنند. برای حل این مشکل می توان مکش های گرد و غبار را در قسمت های مختلف پروسه بسته بندی نصب کرد تا ذرات گرد و غبار را بلعیده و لایه ها به راحتی به هم بچسبند.
زمانی که لایه پلاستیکی بسته بندی باز شده باشد، الکتریسیته ساکن تولید می کند که باعث چسبیدن ذرات گرد و غبار به داخل لایه پلاستیکی می شود. همان طور که قبلا توضیح داده شد، ذرات چسبیده به لایه بسته بندی حین حرارت دیدن لایه، از اتصالشان جلوگیری کرده و بسته بندی به درستی اتفاق نمی افتد. برای حل کردن این مشکل لازم است که میله های خنثی کننده الکتریسیته ساکن به فرآیند بسته بندی اضافه شود.
تجهیزات بسته بندی می توانند به صورت مدام و یا منقطع کار کنند. در روش مداوم، لایه های بسته بندی به صورت مداوم در حال حرکت هستند، اما در روش منقطع، لایه های بسته بندی در هر سیکل متوقف شده تا درزبندی شوند. در روش بسته بندی مداوم، حرکت مداوم پایین رونده جریان هوا باعث می شود که ذرات گرد و غبار داخل بسته خود هدایت شوند و از پراکندگی آن ها جلوگیری می شود.
بسته به نوع دستگاه، راهنمای مشخصی برای نگهداری از آن وجود دارد که با عمل به توصیه های آن می توان عمر دستگاه بسته بندی تان را افزایش داد. تمیز نگه داشتن و پاک سازی به موقع گرد و غبار نشسته در دستگاه یکی از رایج ترین روش های نگهداری است، دیگر توصیه های تخصصی نگهداری از دستگاه در دفترچه راهنمای آن نوشته شده است و شما می توانید با مطالعه آن بازدهی دستگاه خود را افزایش دهید.
چگالی حجمی در بسته بندی محصولات پودری اهمیت بسیار زیادی دارد، چرا که اطلاعاتی درباره میزان سیالیت ماده و میزان توانایی برای فشردگی محصول را به ما می دهد. چگالی حجمی را از طریق فرمول بسیار ساده ای می توان به دست آورد؛ جرم کل ماده تقسیم بر حجم کل ماده و یکای عددی که به دست می آید گرم بر سانتی متر مکعب است. هرچند روش های دیگری برای محاسبه جرم حجمی با دقت بالاتر نیز وجود دارد. برای درک بیشتر چگالی حجمی شما را با چند مثال آشنا می کنم، شکر دانه ریز یک پودر روان است که به راحتی ریخته شده و فشرده نمی شود، بنابراین جرم حجمی کمی دارد اما شکر قهوه ای پودری غیر روان است که به سختی ریخته شده و به راحتی نیز فشرده می شود، در نتیحه جرم حجمی بالاتری دارد.
بعد از تمام این توضیحات جرم حجمی چه اهمیتی در صنعت بسته بندی دارد؟ فرض کنید 50 گرم ماسه مرطوب و 50 گرم دانه قهوه بو داده دارید، به دلیل جرم حجمی متفاوت این دو ماده، بسته بندی مناسب هر کدام از آن ها با هم تفاوت دارند. جرم هر دو 50 گرم است اما فضای بین دانه های قهوه بسیار بیشتر از فضای بین ذرات ماسه مرطوب است، در نتیجه سایز مناسب بسته بندی آن ها نیز متفاوت است. بنابراین چگالی حجمی باعث می شود تا سایز بسته بندی درست را برای محصولات انتخاب کنیم، پر کننده یا فیلر مناسب پودر را تهیه کنیم و سرعت مناسب برای بسته بندی پودر را بدانیم.
اگر به تازگی تصمیم گرفتید که محصولات پودری بسته بندی کنید و برای خرید تجهیزات و ماشین آلات نیاز به راهنمایی دارید، نکات بسیار مهمی را قبل از انجام هر کاری باید بدانید. نوع محصولات پودری خود را بشناسید، نگران نباشید با آزمایش های بسیار ساده ای که در مقاله اشاره شده است می توان به راحتی به این اطلاعات پی برد. همچنین باید بدانید که هر نوع پودر به چه تجهیزات و ماشین آلاتی نیاز دارد و چطور می توان عمر این تجهیزات را افزایش داد. به علاوه نکاتی درباره ویژگی هایی که دستگاه های بسته بندی باید داشته باشند ذکر شده است که شما را برای تهیه مناسب ترین تجهیزات به خوبی راهنمایی خواهد کرد.