بسته بندی اسپتیک چیست؟ بررسی مزایا و معایب بسته بندی آسپتیک

What is septic packaging?

بسته بندی آسپتیک چیست و مزایا و معایب بسته آسپتیک چه هستند؟ امروزه استفاده از پلی اتیلن و بسته بندی اسپتیک در بین تولیدکنندگان محصولات مختلف بسیار رایج است. این نوع بسته‌بندی مزایای زیادی به همراه دارد؛ یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های اسپتیک برای استفاده به عنوان بسته‌بندی، قابلیت استریل شدن آن است که در گرما و حرارت بالا انجام می‌شود؛ بنابراین می‌توان از این ماده برای بسته‌بندی استریل استفاده کرد.

آسپتیک به دلیل سمی نبودن و داشتن عملکرد مناسب در درجه حرارت پایین در برابر میکروب‌ها عایق بوده و از ورود آلودگی به داخل بسته‌بندی جلوگیری می‌کند. اگر می‌خواهید در مورد بسته‌بندی آسپتیک اطلاعات بیشتری به دست آورید، تا انتهای این مطلب با ما همراه باشید؛ چون می‌خواهیم به طور کامل به بررسی آسپتیک بپردازیم.

بسته بندی آسپتیک چیست؟

آسپتیک یا Aseptic نوعی ماده است که در صنعت بسته‌بندی کاربردهای فراوانی دارد. ماده Aseptic از ذرات پلی اتیلن تولید می‌شود؛ این ذرات طی فرآیندهای مختلف تغییر می‌کنند تا در نهایت به آسپتیک یا بسته بندی آسپتیک تبدیل شوند. از جمله این مراحل می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ابتدا پلی اتیلن به عنوان ماده اولیه تهیه شده و در فرآیند تغییر شکل قرار می‌گیرد.
• در اولین مرحله، پلی اتیلن به ورقه‌های نازک و باریکی برش می‌خورد تا به روش قالب‌گیری بادی به اشکال مختلف دربیاید.
• سپس طی فرآیند آب‌بندی حرارتی، تغییر شکل آن تثبیت می‌شود.
• هوای داخل بسته به طور کامل تخلیه شده و به مرحله بعد می‌رود.
• در شرایط کاملا استریل و ایزوله، بسته‌بندی آسپتیک تولید و برای استفاده در صنعت بسته‌بندی به شرکت‌ها و تولیدی‌ها ارسال می‌شود.

این مراحل را در بخش‌های بعدی به طور کامل شرح  می‌دهیم. در قسمت بعد، به بررسی مزایای استفاده از آسپتیک به عنوان بسته‌بندی محصولات مختلف می‌پردازیم.

مزایای استفاده از بسته بندی آسپتیک

استفاده از آسپتیک به عنوان بسته‌بندی، مزایای زیادی دارد؛ مانند:

• بسته بندی استریل: شرایط ایزوله و ویژه در تولید آسپتیک باعث شده تا این نوع بسته‌بندی از جمله بسته‌بندی‌های استریل به شمار رود.
• سمی نیست و مشکلی برای محتویات آن پیش نمی‌آید.
• در درجه حرارت پایین، عملکرد خوبی از خود نشان می‌دهد.
• آسپتیک، از جمله موادی است که پایداری شیمیایی خوبی دارند.
• Aseptic عایق الکتریکی است و این ویژگی به کاربردی بودن آن می‌افزاید.

به دلیل ویژگی‌های بالا، از بسته بندی آسپتیک در تولیداتی مانند موارد زیر استفاده می‌شود:

• مواد اولیه و جامد آسپتیک
• در بسته‌بندی اقلام دارویی: استریل بودن بسته‌بندی در این تولیدات بسیار مهم است.
• تهیه بسته‌بندی استریل برای سایر محصولات مانند اقلام آرایشی بهداشتی و مواد غذایی
• برای نگهداری موقت داروها و همچنین محصولات شیمیایی هم مناسب است.

بسته بندی آسپتیک در صنایع غذایی

در صنعت مواد غذایی از بسته‌بندی آسپتیک به دو شکل استفاده می‌شود:

• آسپتیک کامپوزیت آلومنیوم و پلاستیک با حجم بالا ( بین 5 تا 200 لیتر)
• آسپتیک فیلم به روش اکسترود و با حجم کم ( بین 200 تا 500 میلی‌لیتر)

همچنین، از آسپتیک می‌توان در ترکیب با مقوا هم استفاده کرد؛ مانند ظروف بسته‌بندی کامپوزیتی چند ماده مبتنی بر کاغذ در ترکیب با فویل آلومینیوم که مجموعا 20 درصد از کل وزن بسته را تشکیل می‌دهند. مزیت این نوع بسته‌بندی، جلوگیری از نشت کردن مایعات به بیرون بسته و همچنین جلوگیری از ورود میکروب‌ها به داخل بسته است. به همین دلیل، از آسپتیک کامپوزیتی برای بسته‌بندی مربا، آبمیوه، محصولات لبنی و سایر مواد غذایی استفاده می‌شود.

5 نوع اساسی از خطوط بسته بندی آسپتیک

این 5 خط تولید عبارتند از:

• پر و پلمپ کردن محصول: در این خط تولید، ظرف شیشه‌ای، فلزی یا پلاستیکی گرمادیده و استریل شده در محیط آسپتیکی پر و پلمپ می‌شود.
• ساختن بسته‌بندی، پر و پلمپ کردن محصول: در این خط تولید، یک رول از مواد استریل شده در محیطی استریل از محصول مورد نظر پر شده و پلمپ می‌شود؛ مانند بسته بندی های تترا پک.
• نصب، پر و پلمپ کردن محصول: ابتدا قطعات مورد نظر در بخش‌های خالی بسته‌بندی نصب شده و ضدعفونی می‌شود؛ سپس پر و پلمپ می‌گردد.
• ترموفرم، پر و پلمپ کردن محصول: ابتدا بسته‌بندی مورد نظر به کمک ترموفرمینگ شکل می‌گیرد؛ سپس پر و پلمپ می‌شود؛ مانند بسته‌بندی آسپتیک خامه یا بسته‌بندی سوپ پلاستیکی
• قالب‌گیری بادی، پر و پلمپ کردن محصول: در این روش، بسته بندی مورد نظر به روش بادی فرم گرفته واز محصول پر می‌شود. در نهایت محصول پلمپ شده از خط تولید خارج خواهد شد.

مراحل تولید بسته بندی آسپتیک

محیطی که در آن بسته‌بندی آسپتیک تولید می‌شود باید اتاقی تمیز با استانداردهای بالاتر از سطح C باشد. فرآیند تولید بسته‌بندی آسپتیک، همانطور که پیشتر هم گفتیم به 5 مرحله تقسیم می‌شود که در این قسمت هر مرحله را به طور کامل بررسی می‌کنیم.

قالب گیری بادی

ابتدا به کمک سیستم تصفیه هوا، هوای اتاق استریل می‌شود و کارکنان هم باید ضدعفونی شده باشند. بعد از انجام ضدعفونی اولیه محیط و کارکنان، ذرات پلی اتیلن به کمک قالب‌گیری بادی در ابعاد مختلفی تهیه می‌شوند.

برش زدن

در این بخش، براساس نیاز و سفارش مشتری، فیلم‌های به دست آمده از پلی اتیلن بعد از قالب‌گیری بادی به طور دقیق برش می‌خورند تا در ابعاد مختلف آماده شده و به مرحله بعد برود.

پلمپ کردن بسته بندی

در این مرحله، به روش آب‌بندی حرارتی بسته‌بندی آسپتیکی به طور کامل مهر و موم شده و از همه جهت پلمپ می‌شود تا بعد از ریختن محصول درون آن، نشتی نداشته باشد.

تخلیه هوای داخل بسته بندی

بعد از پلمپ شدن گوشه‌های بسته‌بندی، دستگاه‌های مخصوصی هوای داخل بسته را به طور کامل تخلیه می‌کنند تا برای مرحله استریل کردن آماده شود. از معایب تخلیه نشدن هوای داخل بسته این است که به راحتی در حین جابه‌جایی آلودگی به داخل آن نفوذ می‌کند و باعث فساد محتویات بسته‌بندی می‌شود.

استریل کردن

بعد از انجام هر 4 مرحله قبلی، در مرحله پنجم دستگاه‌های خاصی بسته‌بندی آسپتیکی را با اشعه گاما به طور کامل استریل می‌کنند.

استریل بودن بسته بندی آسپتیک

به دلیل استفاده از اتاق تمیز با استانداردهای بالاتر از سطح C، اشعه گاما، بخار با دمای بالا و همچنین فشار بالا در تهیه بسته‌بندی آسپتیک این نوع بسته‌بندی نسبت به سایر موارد مشابه، شرایط سخت‌گیرانه‌تری برای استریل شدن دارد؛ پس این نوع بسته نسبت به دیگر انواع آن، استریل‌تر است. در حقیقت، لایه آسپتیک مانع از ورود میکروب به داخل محصول می‌شود؛ یعنی هر گونه آلودگی میکروبی در پشت آن به دام می‌افتد و به داخل بسته نفوذ نمی‌کند.

دیگر مزایای بسته بندی آسپتیک

استفاده از آسپتیک در صنعت بسته‌بندی مزایای دیگری هم دارد که عبارتند از:

• محصولات موجود در این نوع بسته‌بندی برای حداقل 6 ماه بیرون از یخچال، تازه و خوش‌طعم باقی می‌مانند؛ به این ترتیب، بافت و کیفیت مواد غذایی حفظ می‌شود.
• هزینه آن نسبت به سایر بسته‌بندی‌ها کمتر بوده و مقرون به صرفه به نظر می‌رسد.
• مانند فلز یا شیشه در حین جابه‌جایی آسیب نمی‌بیند و احتمال ضرر اقتصادی کمتر است.
• استانداردهای دقیق بهداشتی در تولید آن‌ها رعایت می‌شود.

سخن پایانی

در این مطلب، به بررسی بسته بندی آسپتیک و مراحل تولید آن پرداختیم. توضیح دادیم که بسته بندی اسپتیک چیست و مزایا و معایب بسته بندی آسپتیک را توضیح دادیم. این ماده ارزشمند در تولید و بسته‌بندی محصولات مختلف نقش بسزایی دارد. به دلیل نداشتن سم و غیرقابل‌نفوذ بودن در برابر میکروب‌ها می‌توان برای بسته‌بندی مواد غذایی هم از بسته بندی آسپتیکی استفاده کرد. همچنین، آسپتیک قابلیت استفاده در تولید بسته‌بندی‌های کامپوزیتی در ترکیب با مقوا یا آلومینیوم را دارد؛ پس یک گزینه بسیار مطلوب برای تهیه بسته‌بندی در صنایع مختلف به شمار می‌رود.

بسته بندی آسپتیک چیست؟

امروزه استفاده از پلی اتیلن و بسته بندی آسپتیک در بین تولیدکنندگان محصولات مختلف بسیار رایج است. این نوع بسته‌بندی مزایای زیادی به همراه دارد؛ یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های آسپتیک برای استفاده به عنوان بسته‌بندی، قابلیت استریل شدن آن است که در گرما و حرارت بالا انجام می‌شود؛ بنابراین می‌توان از این ماده برای بسته‌بندی استریل استفاده کرد.

مزایای استفاده از بسته بندی آسپتیک چیست؟

• محصولات موجود در این نوع بسته‌بندی برای حداقل 6 ماه بیرون از یخچال، تازه و خوش‌طعم باقی می‌مانند؛ به این ترتیب، بافت و کیفیت مواد غذایی حفظ می‌شود.
• هزینه آن نسبت به سایر بسته‌بندی‌ها کمتر بوده و مقرون به صرفه به نظر می‌رسد.
• مانند فلز یا شیشه در حین جابه‌جایی آسیب نمی‌بیند و احتمال ضرر اقتصادی کمتر است.
• استانداردهای دقیق بهداشتی در تولید آن‌ها رعایت می‌شود.

مراحل تولید بسته بندی آسپتیک چیست؟

• قالب گیری بادی
• برش زدن
• پلمپ و بسته بندی
• تخلیه هوا
• استریل کردن